1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分（fèn）受（shòu）熱（rè）膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接（jiē），可（kě）輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳（chuán）送（sòng）到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設（shè）備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
